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解决方案

1、动力提供:氯碱化工生产离不开蒸汽,一般企业都配套有锅炉以提供生产用汽,无论是链条炉、循环流化床、煤粉炉还是燃气锅炉,和隆优化国内领先的“通用燃烧优化控制系统”,它主要解决了各种燃烧器在有限条件下如何使燃烧效率趋向最大的关键问题,这可以从源头上就能够给用户降低消耗,减少成本。详见“循环流化床锅炉燃烧优化控制系统”,“蒸汽链条炉燃烧优化控制系统”,“煤粉炉燃烧优化控制系统”。

手机捕鱼电玩城大全 2、一次盐水:在氯碱化工行业的第一道生产工序采用和隆优化的“盐水制备优化控制系统”能够解决化盐水配置劳动强度大和质量不稳定的问题;解决预处理器返浑难题;解决精盐水质量(浓度及PH值)不稳定的问题;降低盐酸、电解液等消耗;提高电解效率、提高氯气纯度;实现戈尔膜、凯膜等过滤设备自控系统的国产化;实现膜法脱硝的优化控制。详见“盐水制备优化控制系统”。

一次盐水优化技术 

3、蒸发工序:适用于三效顺流、三效四体、两效逆流、三效逆流等生产装置,实现提高蒸发过程的生产强度;降低烧碱汽耗;提高放碱精度;解决效体的虚假液位、管道堵塞及自动处理问题;杜绝跑碱事故。详见“烧碱蒸发优化控制

系统”。

烧碱蒸发优化控制技术 

4、乙炔发生:协调优化多台乙炔发生器负荷分配,实现发生器温度的优化控制并提高设备产能。

氯碱乙炔优化控制技术

乙炔发生优化控制主体方案

5、合成:实现氯化氢与乙炔流量的高精度流量比值控制;对混合器温度实现冗余容错的检测,并附加温度变化率等信息完善过氯故障的诊断、预报模型,实现对工艺故障的提前精确判断及安全联锁;

氯碱优化控制技术

6、精馏:采用先进的多变量解耦控制技术,提高精馏塔抗各种扰动的快速平衡能力,实现产品质量的精确控制;优化回流比,实现能耗最小优化控制并提升装置产能;实现工艺故障诊断(泛液、漏液、汽托)及自动处理。

精馏优化控制技术

7、尾气回收:尾气变压吸附,全自动、半自动多种操作模式可供选择,程序运行中可以很方便地处理各种仪表或工艺故障,操作灵活,过程清晰;

氯碱优化控制技术

8、聚合:

  • 聚合釜密闭入料:完全按照各种型号的配方自动进行控制。准确的物料计量,慎密的过程联锁,清晰的人机界面设计,操作与运行安全可靠,高效便捷;聚合温度优化控制。
  • 等温入料:

1)等温入料要求:

在指定的时间内将定量的单体、水及多种助剂加入到反应釜内,并通过调整加入水的温度,在加料完毕时,使得釜内温度达到反应温度,省去冷料加料再升温过程,缩短生产辅助时间。

2)控制难点:

所加物料温度的变化、不同品种配方加入量的变化、釜内初始温度的变化(排产或检修等原因)、因环境温度变化所造成的聚合釜热量损失的变化,这都是影响最终加完料后釜内温度精度的因素,如何保证每一釜的最终加料温度精度的重复性,对缩短生产辅助时间、提高产品质量都有重要的意义。

3)控制策略:

要做到这一点,在控制算法中就要充分考虑这些干扰因素,基于热量平衡数学模型,采用滚动优化预测控制技术,加料过程全程实时调整加料水温度及流量,使加料完毕后,釜内物料温度正好为反应温度,且保证此刻的温度变化率相当平稳,以便平稳过渡到反应阶段。

4)冷水入料:确定最佳动态拐点温度,采用最小时间优化控制实现最短升温时间和最佳温度平稳过渡;

手机捕鱼电玩城大全 5)恒温过程:温度自适应优化控制。

聚合釜优化控制技术

6)重叠控制技术

分析得知:通过加热而影响的聚合釜的盘管或夹套的温度对釜内温度的影响是一个标准的二阶响应过程,为了克服这个响应过程造成的聚合反应温度的超调而达到ΔT=0,d(ΔT)/dt=0的目标,可以利用对冷却介质的特殊操作来建立一个与上述相反的响应过程,这两条曲线叠加的结果可以满足ΔT=0,d(ΔT)/dt=0。示意图如下(红线部分就是我们要达到的效果):

重叠控制技术重叠控制技术重叠控制技术 


9、汽提、离心及干燥优化控制

     采用先进的多变量解耦控制技术和故障诊断与容错控制技术来实现PVC汽提塔的全自动优化操作。

     采用多变量前馈、反馈控制策略,实现干燥料温的精确控制

     干燥、离心机负荷调整采用协调优化控制技术,确保工序间物料平衡与装置操作平稳;

离心机优化控制技术

氯碱优化控制技术


10、优化排产软件

手机捕鱼电玩城大全 优化排产软件用于化工企业分析各种产品的实时生产状况,并综和市场情况及成本自动算出的最佳生产分配方案,从而指导企业生产调度,使公司效益趋向最大化。

该流程生产企业智能优化排产软件基于线性规划求解最优化问题,同时采用了递归算法,能够灵活计算不同流程组合的物料分配方案。

根据生产装置的产能、原材料供应量和价格、物料之间的配比关系、产品的市场价格自动计算出当前市场条件下各种产品的最佳生产分配方案。

优化排产软件优化排产优化排产,物料关系参数优化排产 

11、电石渣生产水泥

电石渣主要成分为氢氧化钙是优质的水泥生产原料,经过电石渣脱水处理后,一般将预热器设计为3级,利用高温余热来烘干,采用新型干法水泥工艺生产水泥,现在采用电石渣作为原料生产水泥熟料的新型干法技术相当成熟,在国内已投产十多条。相关技术详见“水泥熟料生产优化控制系统”

12、流程工业生产管理系统是运用系统集成的思想和方法,采用当今先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、数据库技术、自动控制技术和现场总线等诸多技术,依据现代化企业生产管理模式和流程工业特点研发而成的生产管理系统,该系统与上层的企业资源计划(ERP)和底层的过程控制系统(PCS)一起构建成企业管控一体化系统。据美国ARC公司调查,应用流程工业管控一体化技术可使企业获得显著的经济效益,如产品质量可提高19。2%,劳动生产率可提高13。5%,产量可提高11。5%等等。

优化排产